降膜蒸發器的熱泵蒸發原理

降膜蒸發器裝置流程是指多效蒸發器中蒸發器的數目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設備的安排等.多效蒸發器的流程根據加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。

一般情況下，生產中通常用并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸同時由于效間沸點依次降低，前一效的料液進入后一效時會因過熱而自動發生蒸發但是并流操作也有自己的缺點各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利特別是對于高黏度的料液不宜采用并流方式入料

逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，隨著料液濃度升高溫度也越高依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數變化也不是很大逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發。

平流操作適合于有結晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系。

而降膜蒸發器是一種高xiao單程非循環型膜式蒸發設備，其膜式蒸發原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點，廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發作業。我公司設計生產單效、雙效、三效、四效、五效帶熱泵和不帶熱泵的十大類型，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C（除結構件外均為不銹鋼）、T（鈦材）、S（石墨和搪瓷等非金屬）五類材質，單臺換熱面積可達800m2,共有六百余種規格的系列產品，并可承擔其它形式蒸發器改造為降膜蒸發操作的任務，可為普通蒸發器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發器相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行蒸發的需要。